Proses pemutus pelaburan

Tuangan boleh dibuat daripada model lilin asal (kaedah langsung) atau daripada replika lilin corak asal yang tidak perlu dibuat daripada lilin (kaedah tidak langsung). Langkah berikut menerangkan proses tidak langsung, yang boleh mengambil masa dua hingga tujuh hari untuk diselesaikan.

1. Menghasilkan corak induk: Artis atau pembuat acuan mencipta corak asal daripadalilin,tanah liat,kayu,plastik, atau bahan lain.^[5]Dalam beberapa tahun kebelakangan ini penghasilan corak menggunakanPercetakan 3Ddaripada model yang dihasilkan olehreka bentuk berbantukan komputerperisian telah menjadi popular menggunakan terutamanyadamarberasaskanStereolitografi(SLA) atau pencetak 3D DLP untuk corak resolusi tinggi atau filamen PLA standard apabila tahap ketepatan yang tinggi tidak diperlukan. Jika menggunakan corak Bercetak 3D teruskan terus ke langkah 5.
2. Buat acuan: Aacuan, dikenali sebagaituan mati, dibuat agar sesuai dengan corak induk. Jika corak induk dibuat daripada keluli, acuan induk boleh dilemparkan terus daripada corak menggunakan logam dengan takat lebur yang lebih rendah.Getahacuan juga boleh dibuang terus dari corak induk. Sebagai alternatif, acuan induk boleh dimesin secara bebas—tanpa mencipta corak induk.^[5]
3. Menghasilkan corak lilin: Walaupun dipanggilcorak lilin, bahan corak juga mungkin termasuk plastik dan sejuk bekumerkuri.^[5]Corak lilin boleh dihasilkan dalam satu daripada dua cara. Dalam satu proses, lilin dituang ke dalam acuan dan disapu sehingga salutan sekata, biasanya kira-kira 3 mm (0.12 inci) tebal, menutupi permukaan dalam acuan. Ini diulang sehingga ketebalan corak yang dikehendaki dicapai. Kaedah lain melibatkan mengisi keseluruhan acuan dengan lilin cair dan membiarkannya sejuk sebagai objek pepejal.^{[rujukan diperlukan]}
   Jika teras diperlukan, terdapat dua pilihan: lilin larut atau seramik. Teras lilin larut direka bentuk untuk mencairkan salutan pelaburan dengan corak lilin yang lain; teras seramik dikeluarkan selepas produk mengeras.^[5]
4. Pasang corak lilin: Pelbagai corak lilin boleh dibuat dan dipasang menjadi satu corak besar untuk dibuang dalam satu tuangan kelompok. Dalam keadaan ini, corak dilekatkan pada lilinsprueuntuk mencipta kelompok corak, ataupokok.Untuk melampirkan corak, alat pemanas digunakan untuk mencairkan sedikit permukaan lilin yang ditetapkan, yang kemudiannya ditekan antara satu sama lain dan dibiarkan sejuk dan mengeras. Sebanyak beberapa ratus corak boleh dipasang menjadi pokok.^[5][6]Corak lilin pun bolehdikejar, yang bermaksudgaris perpisahanatauberkelip-kelipdisapu menggunakan alat logam yang dipanaskan. Akhirnya, corak adalahberpakaian(dengan membuang ketidaksempurnaan) supaya kelihatan seperti kepingan siap.^[7]
5. Gunakan bahan pelaburan: Acuan seramik, dikenali sebagaipelaburan, dihasilkan dengan mengulangi satu siri langkah—menyalut, menempel, dan mengeras—sehingga ketebalan yang diingini dicapai.
   1. Salutanmelibatkan mencelup gugusan corak ke dalam buburan bahan refraktori halus dan kemudian mengeringkan untuk mencipta salutan permukaan yang seragam. Bahan halus digunakan dalam langkah pertama ini, juga dipanggil akot perdana, untuk mengekalkan butiran halus daripada acuan.
   2. Stuccoingmenggunakan zarah seramik kasar dengan mencelupkan corak ke dalam akatil terbendalir, meletakkannya dalam sander hujan, atau dengan menggunakan bahan dengan tangan.
   3. Pengerasanmembolehkan salutan untuk menyembuhkan. Langkah ini diulang sehingga pelaburan mencapai ketebalan yang diperlukan—biasanya 5 hingga 15 mm (0.2 hingga 0.6 in). Acuan pelaburan dibiarkan kering sepenuhnya, yang boleh mengambil masa 16 hingga 48 jam. Pengeringan boleh dipercepatkan dengan menggunakan vakum atau meminimumkan kelembapan persekitaran. Acuan pelaburan juga boleh dibuat dengan meletakkan kelompok corak ke dalam akelalangdan kemudian menuangkan bahan pelaburan cecair dari atas. Kelalang kemudiannya digetarkan untuk membolehkan udara yang terperangkap keluar dan membantu bahan pelaburan mengisi sebarang lompang kecil.^[5][8]
   4. Bahan: biasarefraktoribahan yang digunakan untuk membuat pelaburan adalah: silika, zirkon, pelbagaialuminium silikat, danalumina. Silika biasanya digunakan dalamsilika bercantumbentuk, tetapi kadang-kadangkuarzadigunakan kerana ia lebih murah.Aluminium silikatadalah campuran alumina dan silika, di mana campuran yang biasa digunakan mempunyai kandungan alumina dari 42 hingga 72%; pada 72% alumina sebatian itu dikenali sebagaimullite. Semasa kot primer,zirkonrefraktori berasaskan biasanya digunakan, keranazirkoniumkurang berkemungkinan bertindak balas dengan logam cair.^[8]Sebelum silika, campuran plaster dan acuan lama dikisar (chamotte) telah digunakan.^[9]Pengikat yang digunakan untuk memegang bahan refraktori di tempatnya termasuk:etil silikat(berasaskan alkohol dan set kimia),silika koloid(berasaskan air, juga dikenali sebagai silika sol, ditetapkan dengan pengeringan),natrium silikat, dan hibrid ini dikawal untukpHdankelikatan.
6. Delilin: Setelah acuan seramik telah sembuh sepenuhnya, ia diterbalikkan dan diletakkan di dalam arelauatauautoklafuntuk mencairkan dan/atau mengewapkan lilin. Kebanyakan kegagalan cangkang berlaku pada ketika ini kerana lilin yang digunakan mempunyai apekali pengembangan habayang jauh lebih besar daripada bahan pelaburan di sekelilingnya—apabila lilin dipanaskan ia mengembang dan menimbulkan tekanan. Untuk meminimumkan tegasan ini, lilin dipanaskan secepat mungkin supaya permukaan lilin luar boleh cair dan mengalir dengan cepat, menjadikan ruang untuk seluruh lilin mengembang. Dalam situasi tertentu, lubang mungkin digerudi ke dalam acuan sebelum dipanaskan untuk membantu mengurangkan tekanan ini. Sebarang lilin yang kehabisan acuan biasanya diperoleh semula dan digunakan semula.^[10]
7. Pemanasan awal terbakar: Acuan kemudiannya tertakluk kepada aterbakar, yang memanaskan acuan kepada antara 870 °C dan 1095 °C untuk mengeluarkan sebarang lembapan dan sisa lilin, dan untuksinteracuan. Kadang-kadang pemanasan ini juga digunakan untuk memanaskan acuan sebelum dituang, tetapi pada masa lain acuan dibiarkan sejuk supaya ia boleh diuji. Prapemanasan membolehkan logam kekal cecair lebih lama supaya ia boleh mengisi semua butiran acuan dengan lebih baik dan meningkatkan ketepatan dimensi. Jika acuan dibiarkan sejuk, sebarang retakan yang ditemui boleh dibaiki dengan buburan seramik atau simen khas.^[10][11]
8. Menuang: Acuan pelaburan kemudiannya diletakkan bahagian terbuka ke atas ke dalam tab yang diisi dengan pasir. Logam mungkin graviti dituangkan atau dipaksa dengan menggunakan tekanan udara positif atau daya lain.Pemutus vakum,melontarkan kecondongan, tekanan dibantu mencurah dantuangan emparanadalah kaedah yang menggunakan daya tambahan dan amat berguna apabila acuan mengandungi bahagian nipis yang sebaliknya sukar untuk diisi.^[11]
9. Melupuskan: Tempurung dibelasah,media diletupkan,bergetar,pancutan air, atau terlarut secara kimia (kadangkala dengancecair nitrogen) untuk melepaskan pemutus. Sprue dipotong dan dikitar semula. Tuangan kemudiannya boleh dibersihkan untuk menghilangkan tanda-tanda proses tuangan, biasanya olehmengisar.^[11]
10. Penamat: Selepas pengisaran, tuangan yang telah siap kemudiannya tertakluk kepada kemasan. Ini biasanya lebih jauh daripada pengisaran, dengan kekotoran dan negatif dikeluarkan melalui perkakas tangan dan kimpalan. Sekiranya bahagian itu memerlukan pelurus tambahan, proses ini biasanya dilakukan oleh penekan pelurus hidraulik, yang membawa produk selaras dengan toleransinya.^[12]