Langkah-langkah Pengaturcaraan Mesin CNC

Langkah-langkah Pengaturcaraan Mesin CNC

Proses asas pengaturcaraan mesin CNC adalah mudah. Mempelajari dan memahami kod untuk membangunkan program adalah bahagian yang paling sukar. Langkah-langkah untuk pengaturcaraan mesin CNC diterangkan secara ringkas di bawah.

Langkah 1:Lukisan berbantukan komputer dua atau tiga dimensi diilhamkan. Lukisan ini adalah daripada produk akhir yang diingini.

Langkah 2:Lukisan berbantukan komputer diterjemahkan ke dalam kod komputer. Proses penterjemahan dilakukan supaya sistem CNC dapat membaca dan melaksanakan fungsi yang dikehendaki.

Langkah 3:Pengendali mesin akan memberikan kod baharu sebagai percubaan. Ini akan memastikan tiada kesilapan berlaku dalam pengekodan.

Langkah 4:Jika pengaturcaraan mesin berfungsi tanpa ralat, proses itu selesai. Jika terdapat sebarang kesilapan dalam G-Code, pengendali akan berusaha untuk membetulkannya. Sebaik sahaja ia diperbaiki, mereka akan menguji semula mesin.

Sebaik sahaja sistem CNC diaktifkan, potongan yang dikehendaki akan diprogramkan ke dalam perisian. Ia akan memberitahu alat dan jentera yang sepadan apa yang perlu dilakukan.

Seperti yang dinyatakan di atas, proses ini menjadikan mesin CNC seperti robot. Mesin akan dijalankan dalam tiga dimensi seperti yang dinyatakan.

Memahami Ralat dalam Pemesinan CNC

Walaupun pemesinan CNC hebat, ia tidak sempurna. Salah satu isu terbesar ialah andaian komputer tentang kesempurnaan.

Penjana kod yang terletak di dalam sistem berangka sering menganggap bahawa mekanisme adalah sempurna. Ia tidak mendaftar dengan betul kemungkinan ralat.

Walaupun kemungkinan ralat sentiasa ada, situasi tertentu menjadikannya lebih berkemungkinan. Ralat kebanyakannya meningkat apabila mesin dikodkan untuk memotong lebih daripada satu arah pada satu masa.

Aplikasi Mesin CNC

Mereka membangunkan mesin CNC daripada teknologi yang digunakan untuk mesin kawalan berangka. Thepenggunaan terawalteknologi kawalan berangka bermula sejak tahun 1940-an.

Pada tahun 1940-an, motor digunakan untuk mengawal pergerakan alatan. Teknologi ini melahirkan mekanisme yang boleh dikawal oleh komputer analog.

Zaman moden melahirkan teknologi komputer digital. Ini digunakan pada teknologi NCM sedia ada untuk mencipta pemesinan CNC.

Peningkatan kebolehan mesin CNC telah menjadikan kerja banyak industri lebih mudah. Disebabkan kemungkinan yang lebih besar, pemesinan CNC kini digunakan di seluruh industri pembuatan.

Mesin CNC telah direka untuk bekerja dengan pelbagai bahan. Ini termasuk logam, kaca, plastik, kayu, buih dan komposit. Kami telah memohon mereka untuk mengeluarkan segala-galanya daripada pakaian ke bahagian aeroangkasa.

Jenis-jenis Mesin CNC

Disana adabeberapa jenis yang unikdaripada mesin CNC. Fungsi paling asas adalah sama dalam semua mesin ini. Ini yang menjadikan mereka sistem kawalan berangka komputer.

Cara setiap mesin berfungsi lalu adalah berbeza. Cara mesin CNC berfungsi akan berdasarkan apa yang mesin dijangka lakukan. Di bawah adalah contoh beberapa daripadamesin CNC yang paling biasa.

Kilang CNC

Ini boleh dijalankan oleh program yang dibuat gesaan yang menggunakan kedua-dua nombor dan huruf. Pengaturcaraan memandu bahagian mesin yang berbeza merentasi jarak yang berbeza-beza.

Kilang paling asas beroperasi pada sistem tiga paksi. Model yang lebih baru adalah lebih kompleks. Mereka boleh beroperasi sehingga sistem enam paksi.

Pelarik

Lath memotong kepingan dalam arah bulat. Proses ini dilakukan dengan alat diindeks. Mereka melakukan semua pemotongan dengan ketepatan yang luar biasa dan halaju yang tinggi.

Mesin pelarik CNC digunakan untuk menghasilkan reka bentuk yang terlalu kompleks untuk mesin yang dikendalikan secara manual. Walaupun mereka mencipta reka bentuk yang kompleks, mesin pelarik biasanya bukan mesin yang kompleks itu sendiri. Sistem dua paksi adalah yang paling biasa.

Pemotong Plasma

Kami menggunakan mesin CNC pemotong plasma dengan bahan logam paling kerap. Banyak kelajuan dan haba diperlukan semasa membuat pemotongan ketepatan dalam logam. Untuk membantu mencapai matlamat ini, gas udara termampat digabungkan dengan gerbang elektrik.

Mesin Nyahcas Elektrik Wayar

Juga dikenali sebagai EDM wayar. Mesin ini menggunakan percikan elektrik untuk membentuk kepingan ke dalam bentuk tertentu.

Hakisan percikan digunakan untuk mengeluarkan bahagian daripada bahan konduktif secara elektronik secara semula jadi.

Mesin Nyahcas Elektrik Sinker

Juga dikenali sebagai EDM sinker. Ini beroperasi seperti EDM wayar. Perbezaannya adalah dalam cara elektrik dijalankan untuk mengeluarkan kepingan.

Dengan EDM sinker, bahan kerja direndam dalam cecair dielektrik untuk mengalirkan elektrik. Ini adalah bagaimana kepingan dibentuk menjadi bentuk tertentu.

Pemotong Jet Air

Mesin ini digunakan untuk memotong bahan keras dengan air bertekanan tinggi. Kami sering menggunakan mesin CNC pemotong jet air dengan granit dan logam.

Kami kadang-kadang mencampur pasir atau bahan pelelas lain ke dalam air. Ini membolehkan lebih banyak pemotongan dan kuasa membentuk tanpa menambah haba.

Mesin Penggerudi CNC

Ini menggunakan mata gerudi berbilang mata untuk mencipta lubang bulat pada bahan kerja. Kami biasanya menyuap mata gerudi berserenjang dengan permukaan bahan kerja untuk mencipta lubang menegak. Kami juga boleh memprogramkan proses untuk mencipta lubang sudut.